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硅钢卷经过纵剪、横剪之后堆叠成铁芯，铁芯质量的控制，一般应包括冲制各种形状的孔、各种形状的槽口、纵剪硅钢条带和横剪各种片形方面进行各项质量指标的控制。那么你知道影响铁芯质量有哪些吗？
影响铁芯质量主要由以下两点：
1、铁芯的毛刺
铁芯的毛刺大小是衡量铁芯片冲剪质量高低的重要标志，毛刺大不仅会引起间短路，增加涡流损耗，而且还会严重影响叠装尺寸和质量，使铁损增加。因此要求冲剪工人千方百计精心操作，尽量减少毛刺或采取某种手段，将已产生的毛刺除去。
冲剪的机理：当上冲模落到工件时，工件开始弹性变形；随着上冲模继续下降，工件开始塑性变形；上冲模在继续下降，工件塑性变形逐渐扩大直至全部材料从刃口断面处到达屈服强度时开始出现裂纹；上冲模继续下降，裂纹按刃口断面处受力的方向（与上下模中心线成一定角度）剪断。
如果冲模间隙合理，由凸模和凹模刃边出发的两个裂纹将连成一条直线，所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸，而大尺寸则与凹模相等，工件质量是良好的。如果冲模间隙过小，上下两个裂缝不能连接，而是隔着一定距离彼此平行，当材料分离时，由于受挤压而使两缝之间的断面出现毛刺、裂口或层片，工件的上部则形成了第二个有光的狭带，其上有毛刺或齿状边缘，呈倒锥形，并且容易啃模，缩短模具的使用寿命。
当冲模间隙过大时，工件断面有明显受拉后断裂的毛刺，证明断面是因冲模间隙过大被拉断，不是正常剪断。产生毛刺的原因，除主要是冲模间隙外，还有模具和刀刃是否锐利和对模是否正确等问题。例如当凸模的刃口变钝后，毛刺发生在冲剪件上面；如果凹模刃口变钝后，毛刺发生在冲孔的四周；如果凹凸模全部变钝后，在工件上和冲孔周上都会产生毛刺。
2、铁芯的直线度
硅钢卷料总是有内应力的，这些内应力一般是由滚剪引起的，剪切刃口偏差是一种内应力大小的反应，这种内应力是不能靠滚剪或横剪生产线来消除的。消除内应力应该从材料本身出发，在滚剪过程中，剪切刃口的偏差，决定了材料直线度。
这种偏差通常有两种测量方法：
（1）采用经测定合格的滚剪直线棱边作为标准，将剪切的刃口与之相比。
（2）采用测量工作台直线棱边作为标准，将被测量的刃口与之相比。
